泄漏多發(fā)于密封面、閥門接口及焊縫處。釜蓋密封墊出現(xiàn)裂紋或壓縮量不足時(shí)，須立即更換同規(guī)格聚四氟乙烯墊片；密封面有劃痕可用細(xì)砂紙沿圓周方向輕磨修復(fù)。管路接口松動(dòng)時(shí)，用扭矩扳手按規(guī)定扭矩重新緊固；焊縫泄漏需用肥皂水涂檢，通入低壓氮?dú)舛ㄎ缓笥蓪I(yè)人員補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后須重新做水壓試驗(yàn)。鋼瓶泄漏可通過(guò)觀察瓶頭閥是否出現(xiàn)銅綠、收集管是否有鐵銹來(lái)預(yù)判，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即稱重檢驗(yàn)并更換。

　　二、壓力不穩(wěn)

　　壓力驟升多因CO?進(jìn)料閥卡滯在常開狀態(tài)，需拆解清洗閥芯或更換閥門；出料管路堵塞則導(dǎo)致流量驟降，須停機(jī)清理結(jié)垢。安全閥失靈會(huì)致壓力失控，須定期校驗(yàn)起跳壓力（額定壓力的1.05～1.1倍）。壓力驟降多與密封失效或氣源不足有關(guān)，需用標(biāo)準(zhǔn)壓力表比對(duì)傳感器精度后校準(zhǔn)或更換。

　　三、溫度失控

　　斷電冷卻后重啟可快速判斷：若顯示高溫但箱體涼，多為PT100傳感器阻值漂移，需校準(zhǔn)或更換；若溫度持續(xù)攀升不止，則為固態(tài)繼電器擊穿或加熱元件絕緣老化，須由專業(yè)人員維修。風(fēng)扇停轉(zhuǎn)會(huì)致局部過(guò)熱，需清潔或更換風(fēng)扇。環(huán)境溫度過(guò)高或散熱通道堵塞也是常見誘因，須確保周圍留出≥10cm散熱空間。

　　四、CO?濃度異常

　　傳感器漂移（超6個(gè)月未校準(zhǔn)）是主因，須用標(biāo)準(zhǔn)氣體重新校準(zhǔn)；進(jìn)氣電磁閥卡滯或排氣過(guò)濾器堵塞也會(huì)導(dǎo)致濃度偏離，需清潔或更換部件。日常須每月清潔傳感器光學(xué)面，每3～6個(gè)月校準(zhǔn)一次。